Полусухая стяжка с фиброволокном: виды материала и правила работы

Что такое фиброволокно?

это армирующая добавка для различных растворов и смесей: тонких (20 микрон), но длинных (1 мм) ниток, которые могут быть из базальта, полипропилена, стали или стекловолокна. Если речь идет о стяжке, то безусловным лидером этой «строительной компании» является полипропиленовая фибра. Причины его популярности — невысокая стоимость, малый вес, отсутствие коррозионной опасности.

При правильном приготовлении песчано-цементного раствора армирующие волокна, распределенные по всей толщине материала, придают готовому изделию уникальные характеристики прочности. Использование стекловолокна зависит от его размера. Более короткая стружка используется в кладочных растворах, средняя — для стяжки, длинная — в дорожном строительстве, гидротехнических сооружениях.

Стяжка с фиброволокном своими руками

Технологический процесс устройства стяжки с армирующими добавками прост и поэтому может выполняться своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Независимо от используемого метода литья, полусухого или мокрого, потребуются следующие материалы:

• портландцемент М400;
• песок, речной или карьерный (карьер необходимо просеять и отмыть от глины);
• стекловолокно;
• пластификатор (заменяемый жидким мылом):
• вода.

Инструменты и оборудование должны включать:

Для проведения подготовительных работ:

• гидравлический или лазерный уровень;
• рулетка;
• строительный карандаш;
• шнур (строительный) или простой шпагат (в этом случае понадобится мел или древесный уголь, чтобы натереть шпагат);
• руководства по отчетности;
• правило.

Инструменты для стяжки.

Для укладки стяжки:

• бетономешалка (необходима для полусухой стяжки);
• бетономешалка (заменяет бетономешалку на мокрую стяжку);
• кельма (для полусухой стяжки);
• ведро или большой таз;
• кельма (кельма);
• шпатель;
• пузырьковый уровень.

Полусухая стяжка

На подготовленную поверхность чернового пола укладывается полусухая стяжка из стекловолокна. Очищается от остатков старой стяжки, строительного мусора и пыли. Трещины в бетонном полу заделывают ремонтным раствором. Подгнившие доски переходят в деревянную основу, зазоры между досками и места упавших веток заделываются паркетной шпатлевкой.

На основе подготовленного таким образом пола проводятся работы по гидро- и звукоизоляции. В индивидуальном строительстве также прибегают к теплоизоляционным работам, которые в квартирах практически не проводятся.

На следующем этапе определяется уровень, на котором будет заливаться раствор. Для этого на стену наносят нулевую линию по всему периметру комнаты на высоте 1,4-1,5 м от пола.

С помощью рулетки вдоль стен измеряется расстояние между полом и линией горизонта (нулем), чтобы определить самую высокую точку пола. В зависимости от способа заливки стяжки определяется ее толщина. Добавляя толщину бетонного слоя в самой высокой точке пола, мы получаем линию стяжки (подробнее об этом здесь).

Схема полусухой стяжки.

По линии стяжки размещаются сигнальные линии, что позволит получить ровную поверхность стяжки. На завершающем этапе устанавливается демпфирующая лента.

При использовании полусухой фиброцементной стяжки технология проста и состоит из нескольких последовательных этапов.

Волоконно в цементном растворе.

• Смесь песка и цемента в соотношении 3: 1 заливается в бетономешалку, без воды, перемешивается 2-3 минуты.
• Количество клетчатки определяется количеством смеси в смесителе. Небольшими порциями армирующая фибра подается в бетономешалку и взбалтывается после каждой заливки (если попытаться сразу добавить весь объем фибры в бетономешалку, высока вероятность получения ворсистых комков фибры, которые будут иметь должны быть тщательно отобраны и выброшены).

• Заливается 1/3 воды (из расчета 20 л воды на 50 кг цемента) и тщательно перемешивается.
• Отливка начинается из самого дальнего угла комнаты и продолжается по рядам маяков.
• Направляющие маяка удалены.
• Стяжку утрамбовывают кельмой. Эти работы должны быть завершены в течение одного часа после укладки раствора (бетон может схватываться, а не уплотняться). Поэтому технологический процесс необходимо проводить одновременно в несколько этапов. Например, один ряд маяков утрамбовывается, а в другом выполняется стяжка.

Шлифовальный.

• На поверхность стяжки укладывается наложенная полиэтиленовая пленка, но стыки скотчем не заклеиваются.
• На следующий день поверхность бетона опрыскивают водой из пульверизатора.
• Через 10-12 дней пленка снимается.
• Через 2-3 недели можно укладывать ламинат и керамическую плитку на пол. Остальные типы полов рекомендуется укладывать через 4 недели, после того как стяжка наберет полную прочность.

Фиброцементная или мокрая стяжка пола

Мокрая стяжка также создается на подготовленной поверхности, как и полусухая стяжка. При этом стяжка из фиброцемента практически полностью повторяет технологию полусухой стяжки.

Компоненты раствора со стекловолокном (мокрая стяжка).

• Готовится смесь цемента и песка в соотношении 1: 3.
• Волокно небольшими порциями добавляют в емкость, в которой смесь перемешивается и замешивается.
• Добавляется вода и перемешивается до консистенции сметаны.
• Раствор заливается. Работа начинается с самого дальнего угла. После укладки стяжки рядом маяков поверхность обычно выравнивают. Лишний раствор удаляется. В местах просадок добавляется раствор и снова разравнивается правилом.
• После окончания заливки поверхность стяжки смачивается. Процедуру следует повторять 1 раз в 2 дня в течение недели, чтобы избежать растрескивания из-за быстрого испарения воды.

Фибра в бетонном растворе.

Работы с полом можно начинать через 28 дней после того, как стяжка наберет прочность.

Нет недостатков, одни преимущества?

Популярность этого материала обусловлена ​​его характеристиками.

1. Армирующее волокно придает стяжке сопротивление изгибу, поэтому покрытие не боится нагрузок сверху, усадки конструкции, вздутия земли.
2. Хаотично расположенный внутри бетонной смеси материал предотвращает ее дальнейшее расслоение в процессе эксплуатации, так как влага равномерно распределяется в стяжке.
3. Фибра не дает микротрещин, которые образуются в большом количестве при схватывании нормальной бетонной смеси в первые часы (5-7) после заливки.
4. Полусухую стяжку со стекловолокном не зря называют так: воды в растворе требуется на 20% меньше и такой объем гарантирует более быстрое схватывание прочности стяжки.
5. Этот материал в смеси — залог морозостойкости бетона. Стяжка из стекловолокна способна выдержать множество циклов замораживания и последующего размораживания.
6. Коррозия стеклопластика не страшна. А также истирание бетона в течение длительного срока службы.
7. можно использовать разное количество материала в зависимости от преследуемой цели: для облегчения работы или для увеличения прочности стяжки.
8. Армирование волокном стоит на 30-40% дешевле обычной «классики» проволочной сеткой.
9. Достаточно короткое время застывания стяжки — не последнее преимущество такого варианта.

Еще одним преимуществом наличия стекловолокна является меньшее поглощение потенциальной влаги бетонной поверхностью. Качественный материал не имеет недостатков. Если говорить о полипропиленовом волокне, в процессе производства которого были допущены серьезные нарушения технологии, то оно может начать выделять вредные вещества. Если вы покупаете этот вид волокна в магазине, необходимо оформить сертификат, подтверждающий безопасность строительного материала.

Виды фиброволокна и их характеристики

Промышленность производит разные типы волокон с разными физическими свойствами и ценами.

Стеклофибра

Стекловолокно изготовлено из циркония. Это сложная нить толщиной 8-10 мкм из нескольких более тонких волокон. Имеет длину до 12 мм. Материал экологически чистый, не подвержен гниению и коррозии.

Применяется в основном для армирования газо- и пенобетона, при отделочных работах (штукатурка стен), производстве легких облицовочных плит, декоративных скульптурных и архитектурных изделий, звукопоглощающих барьеров и т.д., внимание, толщина менее 3 см, без трещин и расслоений происходить.

Стекловолокно в стекле.

Стекловолокно также используется для стяжки, но не сильно, из-за меньшей прочности стяжки по сравнению с другими видами фибры (прочность бетона на изгиб и растяжение увеличивается в 3-5 раз, ударопрочность — в 10-12 раз). Основное его предназначение — штукатурные смеси.

Из-за сложности производства и дороговизны наполнителя, из которого он изготовлен, стеклопластик относится к категории средних цен (100-130 руб. / Кг).

Внимание: из-за высокой хрупкости стекловолокно нельзя использовать в кладочных растворах и товарных монолитных бетонных изделиях.

Оптимальный расход на 1 м3 раствора — 900 г.

Стальная фибра

изготавливается из высокоуглеродистой проволоки диаметром 0,2-1,2 мм и длиной от 5 до 15 см. Используется в промышленном строительстве и заводском производстве монолитных железобетонных конструкций, в основном для укреплений и гидротехнических сооружений, пролетов мостов, зданий аэропортов и взлетно-посадочных полос.

Металлическое волокно.

В жилом строительстве применяется в наливных и стяжных полах. Его практически не используют для стяжек, так как в тонкослойном бетоне (до 4 см) он способствует образованию локальных трещин размером 1-3 мкм из-за разных коэффициентов расширения при колебаниях температуры, которые со временем разрастаются до микротрещин.

Армирование стальной фиброй позволяет:

• снизить трудоемкость на 27%;
• снизить общую стоимость продукции на 5-7%;
• увеличить прочность на изгиб в 2 раза и предел прочности на разрыв в 20 раз.

К недостаткам можно отнести высокую проводимость звука элементами армирования, в результате чего снижается коэффициент звукопоглощения стяжки. Стоимость металлической фибры очень низкая и составляет 25-40 рублей за 1 килограмм. Расход на 1 м3 — 25-50 кг.

Базальтовая фибра

это короткое волокно толщиной 20-500 мкм и длиной 1-150 мм, полученное плавлением скальных базальтовых пород до 1400 градусов. Это лучший армирующий материал, используемый в строительстве. Его использование увеличивает прочность бетона:

• ударная — 5 раз (этот показатель характеризует хрупкость бетона и оценивается объемом работ, необходимых для его разрушения);
• складывание — 3 раза;
• на колку — 2 раза;
• сжатие и растяжение — в 1,5 раза.
• морозостойкость — 2 раза.

Кроме того, они улучшают:

• водонепроницаемость — в 1,5 раза;
• стойкость к истиранию — до 3 раз.

В стяжке его, как правило, не используют, хотя цена, по сравнению с широко применяемым полипропиленовым волокном, намного ниже (145-200 руб. / Кг). Учитывая, что его расход на 1 м3 несколько выше, чем у полипропиленового волокна, итоговая переплата за базальтовое волокно для квартиры составит порядка 1,0–1,5 тыс. Руб. Правда, многие положительные качества базальтового волокна там просто не нужны.

Базальт в стекловолокне.

Покупая для стяжки, нужно ориентироваться на расход 0,6-2,3 кг / м3.

Пропиленовое фиброволокно

Современный армирующий материал из высокомодульного гранулированного термопластичного полимера. Его получают путем продавливания вязкой массы полипропилена через тончайшие отверстия (технологический процесс называется «экструзия») с последующим растяжением (структурная модификация). Белые волокна имеют длину от 6 мм до 2,0 см, диаметр 15-20 мкм. Следует отметить, что в продаже стандартные размеры волокна в упаковке являются условными, что связано с технологическим процессом.

Использование полипропиленовой фибры в бетоне незначительно улучшает его прочностные показатели:

• на растяжение и сжатие — 0,6 раза;
• на изгиб — коэффициент 1,0.

Полипропиленовое волокно.

К плюсам можно отнести повышенную звукоизоляцию железобетона. В рейтинге армирующих материалов синтетическое волокно занимает последнее место по всем без исключения физико-химическим показателям. Однако для стяжки и штукатурных работ этого вполне достаточно.

Также не используется в бетонных изделиях из-за недолгого срока хранения — волокна стареют и теряют прочность. В ценовом сегменте он находится в высокой ценовой категории (220-240 руб / кг). Расходуется 600-900 г на 1 м3. Для удобства расчета выпускается в упаковках по 600 г, расфасованных в мешки по 10, 20 или 30 штук.

Разновидности фибры

Как уже было сказано, существуют разные виды этого материала, они различаются как по характеристикам, так и по цене.

Базальт

это стекловолокно, толщина которого 20-500 мкм, длина от 1 до 150 мм. Его получают плавлением базальтовых пород при температуре 1400 °. Этот тяжелый вид признан лучшим армирующим материалом, однако, как правило, для стяжки его не используют. Причина в нецелесообразности использования в этой роли базальта, поскольку там его выдающиеся положительные качества кажутся просто бесполезными.

Полипропилен

Этот полимер широко используется в строительных и ремонтных работах. Белые волокна имеют диаметр 15-20 мкм, длину 6-20 мм. Полипропилен существенно не улучшает прочность бетона, поэтому не участвует в создании массивных конструкций, однако материал вполне подходит для штукатурных и стяжных работ. Преимущество этого волокна — высокий уровень звукоизоляции.

Сталь

Материал, из которого изготовлено это волокно, — это высокоуглеродистая нить. Его диаметр от 0,2 до 1,2 мм, длина 5-150 мм. «Специализация» монолитных конструкций из фибробетона, взлетно-посадочных полос и комплексов терминалов, наливных и бесшовных полов. Для стяжек это не лучший вариант, причины этого — низкий уровень шумопоглощения, появление локальных трещин (1-3 мкм), а затем и микротрещин. Это связано с различием коэффициентов теплового расширения.

Стекло

Сырьем для производства стекловолокна является цирконий. Это нить, состоящая из нескольких очень тонких волокон. Его толщина 8-10 мкм, длина до 12 мм. Преимущество материала — экологичность, к тому же он не подвержен коррозии, гниению. Стекловолокно используется для армирования легких бетонных блоков, при изготовлении облицовочных плит, но его основное предназначение — это гипсовые смеси. Для стяжек стеклопластик используется очень редко из-за его невысоких прочностных показателей. Хрупкость материала делает его непригодным для кладочных растворов, монолитных изделий.

Расход фиброволокна

В этом случае на качество решения влияют всего 2 фактора:

• некоторые качества волокна: плотность, удлинение, эластичность и др.;
• количество волокон, предусмотренное на 1 м3 смеси.

Поскольку лидером симпатий считается полипропиленовый материал, расчет будет правильным только для этого. Чем выше качественные характеристики волокна, тем меньше потребность в армировании. Больше волокна сводит к минимуму риск растрескивания поверхности. Исходя из этого, для достижения определенной цели необходимо на 1 м3 раствора добавить такое количество полипропилена:

• как добавка для повышения пластичности — 300 г;
• для улучшения прочностных характеристик раствора — 500-600 г;
• для достижения максимальной прочности на сжатие, растяжение, изгиб — 800-900 г.

Рекомендуемые номера указаны на упаковке материала. Преодолеть их — не лучшая идея, так как поломка стяжки может быть печальным последствием.

Преимущества использования и недостатки

Включение стекловолокна в цементно-песчаный состав дает стяжке значительные преимущества перед классическим вариантом раствора.

• В бетоне волокно действует как армирующий элемент, повышающий его прочность и эластичность. Он выдерживает высокие нагрузки сверху, как динамические (удары, резонансные колебания) и статические (удельное высокое давление на 1 м2), так и снизу (усадка дома, поднятие грунта под действием сильных морозов).
• Хаотичное расположение волокон, в отличие от традиционных методов армирования, не дает бетону расслаиваться. Этому способствует свойство волокна равномерно распределять влагу по всему слою стяжки во время гидратации: уменьшается взрывное растрескивание бетона из-за неравномерного схватывания и затвердевания.
• Повышает устойчивость бетона к циклам замерзания / оттаивания, поэтому его можно использовать в помещениях с частыми перепадами температуры, где не рекомендуется использовать чистые цементные смеси с песком.
• Увеличился срок службы пола.
• Использование волокна во влажной стяжке предотвращает усадку. Причин две:

1. армирующие волокна не допускают образования микропор в растворе;
2. уменьшается количество воды для процесса схватывания (уровень влажности раствора напрямую влияет на его осадок при высыхании).

• В процессе затвердевания волокно снимает внутренние напряжения в слое стяжки.

Качественное волокно не имеет недостатков. Проблемы могут возникнуть только с полипропиленовыми волокнами, изготовленными с нарушением технологии. Со временем он начинает выделять токсичные вещества, негативно влияющие на здоровье людей, проживающих в доме или квартире. Чтобы этого не произошло, обязательно проверьте сертификат на приобретенный стройматериал.

Полусухая стяжка, что это?

Готовится раствор из цемента, песка, стекловолокна, а также пластификатора и небольшого количества воды. Эта смесь больше заслуживает эпитета «мокрая», так как ее нельзя назвать жидкой. Состав заливается на фары, затем выравнивается. По окончании укладки раствор оставляют «дозреть» на несколько дней, а через неделю уже можно укладывать напольное покрытие на стяжку — плитку. Через несколько недель: ламинат, линолеум, паркет.

Полусухой способ подходит для старых домов, где полы далеки от идеала, поэтому в таких квартирах необходимо увеличивать толщину стяжки. Он также используется для нового строительства, где качество основания неплохое. Такое быстрое покрытие применяется при «скоростном» ремонте коттеджей, промышленных предприятий, офисов, в зданиях с тонкими перекрытиями. Большая прочность достигается, если раствор из стекловолокна уложен на армирующую сетку.

Минимальная толщина такой стяжки — 40 мм. Этого значения достаточно, чтобы гарантировать долговечность, хороший уровень звуко- и теплоизоляции. Прочность покрытия 150-250 кг на см2, усадка минимальная — 0,2 мм / м.

Из чего она состоит?

Классический «пирог» этой стяжки состоит из следующих слоев «начинки»:

• гидроизоляция;
• теплоизоляция;
• арматурная сетка;
• непосредственно тело стяжки.

Первые два слоя необязательны, но они могут значительно улучшить характеристики покрытия: как функциональные, так и эксплуатационные. В случае со стекловолокном даже армирующая сетка домашними мастерами почти не используется.

На роль гидроизоляционного слоя часто выбирают обычную полиэтиленовую пленку, ее толщина составляет 100-200 мкм. Для устройства теплоизоляции часто используют пенополистирол (простой или экструдированный). Для укладки более толстой стяжки берут керамзит.

Небольшое количество воды — единственное ключевое отличие полусухой стяжки от ее влажной разновидности. После его высыхания никаких дополнительных мероприятий не требуется, как и покупки самовыравнивающихся смесей, ведь образуется практически идеальная поверхность, полностью готовая к укладке отделки.

Плюсы с минусами

Без этого дуэта не обходится ни одна строительная технология. Даже полусухая стяжка имеет свои достоинства и недостатки.

Сначала хвала, а значит, и преимущества. Между ними:

• рекордная скорость работы, позволяющая за один-два дня «позаботиться» даже о просторном загородном доме;
• возможность продолжить ремонт «на лету» на следующий день и отсутствие необходимости в мостках / мостах;
• относительная чистота процесса обеспечивается минимальным количеством воды;
• полная гарантия хорошей тепло- и звукоизоляции;
• ничтожно малый риск повсеместных «трещин;
• долговечность при невысокой стоимости.

А теперь небольшой список минусов:

• ожидающие непрофессионала трудности при изготовлении (перемешивании) смеси, разравнивании, прессовании;
• правильная укладка такой густой смеси невозможна (затруднена) без навыков.

Инструкция по устройству полусухой стяжки пола с фиброволокном (фибра) — основные положения

Полусухая стяжка — это монолитный или сборный слой прочного материала в конструкции перекрытия многослойного дома.

Полусухая стяжка предназначена

• для восприятия, распределения и передачи нагрузки на пол;
• выровнять нижние слои пола или придать полу уклон;
• для полов под чистовое финишное покрытие.

Стяжку производят при температуре не ниже 5 ° С. Измеряют температуру на уровне пола и в нижнем слое. В течение всего времени работы температура не должна изменяться до тех пор, пока стяжка не приобретет 50% расчетного сопротивления.

Полусухую стяжку в полусухом жестком растворе нужно проводить сразу на всю толщину проекта.

Для предотвращения деформации стяжки по всем стенам, колоннам и другим независимым конструкциям изоляционные швы выполняются с помощью демпфирующих лент. Лента амортизатора изготавливается из пенополиэтилена, изолята, изокома. Ширина демпферной ленты не должна быть меньше толщины стяжки.

Устройство стяжки из твердого полусухого раствора проводится в два этапа: подготовительные работы и технические операции по устройству стяжки.

Расчет потребления фиброволокна

При расчете количества фибры для стяжки почему-то было установлено, что качественные характеристики бетона определяются массой армирующего материала. Это крайне ошибочное мнение. Здесь задействованы два фактора:

1. количество волокон в м3 раствора;
2. качественные характеристики волокна для эластичности, удлинения и т д

Следовательно, чем выше плотность и эластичность, тем меньше требуется армирующего материала. Количество волокон в большей степени влияет на процесс образования трещин на поверхности стяжки: чем их больше, тем эффективнее они затягиваются в процессе гидратации бетона.

Исходя из вышеизложенного, следует четко понимать: указанный в конструкторах расход волокна относится только к полипропилену. У других видов все совершенно иначе.

Таблицу расхода волокна можно выполнить на кубометр раствора и на 1 м2 стяжки, но только для 1 см толщины отливки (продолжить расчет несложно — норму расхода умножьте на 1 м2 от площадь помещения и от высоты стяжки в см).

При расчете таблицы мы исходили из оптимального расхода удельного волокна для стяжки. При этом мы руководствовались результатами исследований влияния количества полипропиленовой фибры в 1 м3 раствора на качественные характеристики бетона:

• 300 г — улучшает пластичность (текучесть) раствора, т.е действует как простая добавка;
• 600 г — увеличивает прочность бетона, хватает на стяжку;
• 900 г — достигается максимально возможное сопротивление изгибу, растяжению и сжатию.

Таблица: Оптимальный расход волокон при заливке стяжки.

Расход волокна на 1 м3 раствора на 1 м2 поверхности

	Виды клетчатки в граммах
Стекловолокно	900	9
Металлическое волокно	35000	350
Базальтовое волокно	1500	15
Полипропиленовое волокно	600	6

Исходя из приведенной выше таблицы, можно рассчитать среднюю стоимость волокна на 1 м2. Фибра для стяжки, расход на м2 в рублях:

• стеклопластик — 1,08 руб.;
• металлическая фибра — 10,50 руб.;
• базальтовое волокно — 2,40 руб.;
• полипропиленовая фибра — 1,38 руб.

С точки зрения ценового фактора, стекловолокно лидирует, но трудности с его использованием, особенно при смешивании раствора, сделали синтетическое стекловолокно наиболее популярным.

Материалы, инструменты, оборудование

По сравнению с обычным процессом полусухая стяжка из стекловолокна выглядит привлекательнее — проще. Для работы вам потребуется подготовить следующие материалы:

• портландцемент М400 (М500);
• песок, лучше речного, так как карьер придется просеивать и отмывать от глины;
• стекловолокно;
• пластификатор, заменяющий его — жидкое мыло;
• лента амортизатора;
• пластиковая упаковка.

Мастер не обойдется без некоторых предметов, инструментов и оборудования. Под рукой обязательно должны быть:

• нарезка краски (натереть мелом нитку);
• направляющие — фары;
• правило;
• строительный карандаш;
• рулетка;
• уровень — гидравлический или лазерный (желательно последний);
• бетономешалка;
• бетонные ступени;
• большая емкость для раствора;
• шпатель;
• кельма (кельма);
• пузырьковый уровень;
• шпатель.

Приготовление полусухой смеси

Сначала нужно рассчитать полусухую стяжку, а затем закупить в необходимых количествах:

• портландцемент (высшее качество 400 Д20);
• мытый карьерный или речной песок;
• добавки, улучшающие текучесть смеси.

Бетономешалку рекомендуется арендовать, иначе придется действовать по старинке, используя корыто, лопату и физический труд в больших количествах.

К компонентам для приготовления раствора предъявляются свои требования:

• Требуется песок с модулем крупности до 2,5. Песок должен содержать не более 3% мелкодисперсных глинистых включений, полностью очищен от растительных остатков и прожилок торфа. Допускается естественная влажность, которая на практике может колебаться в широких пределах, поэтому количество воды, добавляемой в тесто, может быть разным.
• вы должны приобретать цемент с не истекшим сроком годности и в закрытой оригинальной упаковке. При использовании портландцемента 400 Д20 вы получите раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае использования оригинального портландцемента 500 Д20 — цементную смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
• Не берите воду из непроверенных емкостей, так как она может быть загрязнена биологическими или промышленными отходами. Но с водой из-под крана можно.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка x 1 часть цемента x часть воды в количестве, необходимом для этого случая.

1. Посередине емкости для приготовления смеси нужно устроить желоб, насыпав порциями 3 лопаты песка и 1 лопату бетона в необходимом количестве.
2. Затем смешайте все сухие компоненты, затем начните медленно вливать воду с добавленной клетчаткой.
3. Полусухую цементно-песчаную стяжку следует развести водой до консистенции супеси — как глиняный песок, который слипается в одно целое, но при сжатии влага не выделяется, а сам комок сохраняет форму.

1. Поскольку влажность исходного песка может быть разной, воду необходимо добавлять «на глаз», что часто приводит к переливу. Если из кусочка полусухого раствора начинает сочиться влага, необходимо в таких же пропорциях добавить в смесь сухие компоненты.
2. В каждое ведро воды следует добавлять полипропиленовое волокно для облегчения диспергирования смеси. В каждое ведро добавляется около 80 г клетчатки, но на этикетке производителя указано, сколько клетчатки нужно добавить на кубический метр смеси.
3. Если для полусухой стяжки используется пневматическая машина, то с ее помощью следует готовить за один раз такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь готовится вручную, ее необходимо разложить слоями: сначала нижнюю часть, затем прессование, затем верхнюю, которую разравнивают правилом и одновременно разглаживают.

Раствор начинает терять необходимые для выравнивающей массы свойства уже через час или даже раньше, поэтому необходимо заранее планировать все операции и заниматься стяжкой в ​​ускоренном темпе.

1. Некоторые мастера рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если тогда общий выравнивающий слой можно будет наносить не более часа. Если на это потребуется больше времени, уложенная смесь покроется затвердевшей корочкой, в результате получится лишний шов, который откроет путь проникновению холода.

Технические операции по устройству стяжки включают

• Очистка нижнего слоя
• Вытяните (нанесите) отметки на готовом полу;
• Устройство шва амортизатора на всю толщину стяжки;
• Приготовление цементных растворов;
• Устройство маяков для стяжки;
• Укладка цементных растворов;
• Шлифовка поверхности стяжки мастерками

Очистка нижнего слоя для укладки стяжки

Поверхность основания под стяжку тщательно осматривается, очищается от посторонних слоев и мусора. Пыль удаляется промышленным пылесосом. С поверхности удаляются жирные пятна. Если на поверхности есть трещины, их заделывают цементным раствором. Промежутки между плитами перекрытия, технологические отверстия в плитах также заделываются раствором.

Строительный уровень проверяет ровность пола и наличие откосов.

Результат очистки: основание стяжки должно быть прочным, без расслоений и чистым.

Вынесение отметок (верхнего уровня) чистового пола

С помощью лазерного уровня (уровня) выносится верхний уровень готового пола. При этом учитывается, что уровень чистого пола должен быть одинаковым по всей квартире или в части пола, расположенной между соседними лестничными клетками. Разметка уровня стяжки проводится сразу на всю квартиру.

Устройство демпферного шва на всю толщину стяжки

Для предотвращения деформации стяжки от основных конструкций здания по стенам и самостоятельным конструкциям (колоннам, трубам) на всю запланированную толщину стяжки укладывают демпфирующую ленту.

Демпферная лента состоит из полос (лент) изолона, пенополиэтилена толщиной 5-8 мм. Перед укладкой раствора укладывается демпфирующая лента.

Приготовление цементно-песчаного раствора с фиброволокном

Раствор для полусухой стяжки готовится прямо на месте.

Если полусухая стяжка готовится механизированным способом с добавлением стекловолокна, то требования к соотношению объема песка к объему бетона соблюдаются строго. Эта пропорция составляет 3 части песка на одну часть бетона. Песок тщательно промывают, высевают фракцией с модулем шероховатости 2-3 мм.

Загрузка воды, песка и цемента в два технологических этапа. Объемы даны для загрузки в электромеханический бункер, который производит механическое перемешивание раствора вращением.

Начальная ступень. Первоначально загружается около 75 кг песка и 50 кг цемента. Затем добавляют 10-12 литров воды и полипропиленовое волокно (фибру).

Вторая фаза. Осуществляется вторая финальная загрузка рабочего бункера песком объемом 100 кг и необходимым количеством воды, примерно 8-11 литров. Здесь тоже добавляется клетчатка. Расход используемого полипропиленового волокна составляет 120 — 150 грамм при полной загрузке бункера. В противном случае для одной партии количество волокна рассчитывается из расчета 700-900 грамм на кубический метр готового раствора. Волокно (клетчатка) добавляется равномерно с каждой долей воды.

Полностью заряженную массу раствора перемешивают не менее двух минут. Общее время перемешивания во вращающемся бункере с учетом времени загрузки составляет 4-7 минут.

Устройство маяков для стяжки

Маяки полусухой стяжки укладываются из готового раствора с предварительным разравниванием строительной линейкой. Направляющие полусухой стяжки не устанавливаются.

Маяки устанавливаются на подходящем участке пола, что можно сделать за один прием, не двигаясь. Такое место называется картой этажа. Переход заполняет всю карту и выравнивается с ранее выровненными маяками. Выравнивание производится по длинным правилам. Правило перемещается по маякам, вытаскивая лишний раствор. Изготовление маяков и разравнивание раствора происходит практически одновременно, что позволяет полностью избежать швов и трещин на готовой стяжке.

Шлифовка поверхности стяжки затирочными машинками

Шлифовальные работы на стяжке должны быть начаты сразу после выравнивания раствора и завершены до схватывания раствора, в противном случае в течение 1,5 — 2 часов после приготовления раствора. Поверхность стяжки разглаживается кельмой с выравнивающим диском. Вы должны установить особые «конкретные шаги».

Нормативные документы для материально-технических ресурсов

Песок для стяжки. «Технические условия». ГОСТ 8736-93
Цемент для приготовления раствора. «Технические условия». ГОСТ 25328-82
Бетонные смеси. «Технические условия». ГОСТ 7473-94
Строительные решения. «Общие технические условия». ГОСТ 28013-89

Нужный строительный инструмент и инвентарь для устройства полусухой стяжки с фиброволокном

н / д	Оборудование для приготовления раствора	единиц, начиная с. ПК.	номер
один	Пневматический нагнетатель	пК.	один
2	Мастерок для стяжки	пК.	один
3	Промышленный пылесос	пК.	один
4	Длина гусеницы 3м	пК.	2
5	Контрольный трек	пК.	один
6	Строительный уровень	пК.	один
7	Лазерный уровень	пК.	один
8	Базовый скребок	пК.	2
9	Советская лопата	пК.	3
11	Водный танк	пК.	2
12	Ведро металлическое простое	пК.	3

Подготовка поверхности

1. Тщательно осмотрите пол: постучав молотком, найдите отслоившиеся участки бетона, удалите их перфоратором и заполните образовавшиеся пустоты бетонной смесью. Расширяйте и восстанавливайте трещины, разрушайте ощутимые выпуклости.

1. Стяжки пола и стен необходимо обработать цементным раствором, даже если в этих точках нет трещин.
2. Затем удалите масляные и жирные пятна с основания и тщательно пропылесосьте.

Как происходит работа?

Полусухая стяжка из стекловолокна требует некоторой подготовки поверхности основания. Он очищен от строительного мусора и пыли. Трещины в бетоне заделываются ремонтным раствором. Заменены прогнившие доски, небольшие дефекты деревянного пола заделаны шпаклевкой.

Подготовка

На основание укладываются слои гидроизоляции и звукоизоляции. Если используются рулонные материалы, делается нахлест не менее 150 мм, подход к стенам — не менее 150-200 мм. В частных домах, а также на первых этажах многоквартирных домов часто добавляются теплоизоляционные работы. Вдоль стен, которые будут соприкасаться со стяжкой, крепится демпферная лента для дальнейшей звукоизоляции.

Следующим шагом будет определение уровня стяжки. На стены по периметру комнаты наносят нулевую линию, ее высота от базовой поверхности — полтора метра. Затем с учетом неровностей базового покрытия и толщины стяжки линия переносится ниже — до уровня будущей полусухой стяжки.

По линиям ставят маячки, первая из которых располагается на расстоянии 200-300 мм от стены. Интервал между ними не должен превышать длину правила. На основание на цементный раствор укладываются направляющие. Альтернативный вариант — изготовление маяков из того же бетона, что и будущая стяжка. В этом случае «светила» делают непосредственно перед позой.

Процесс в «разрезе»

Дальнейшая работа идет так:

1. В бетономешалку засыпается песок и цемент (3: 1), затем сухая смесь тщательно перемешивается в течение 2-3 минут. Затем волокно добавляется небольшими порциями, после каждой снова следует перемешивание. Это обязательное условие, иначе при заполнении всего объема клетчатки она может превратиться в комки и их придется выделить из смеси и выбросить.
2. Хорошо перемешанный сухой состав разбавляют водой в соотношении 0,3: 1, получая пастообразную консистенцию. Волокно также можно смешать с водой, а затем добавить в песчано-цементную смесь. Готовность раствора проверяется таким способом: небольшое количество сильно сжимается в руке. Идеальный состав отлично сохраняет форму, но на его поверхности нет лишней влаги. В приготовленный раствор обычно добавляют пластификатор.
3. Смесь ложится на основание лопатой, сначала — на уровень ниже фар. Раствор сразу утрамбовывается, поэтому помощники не станут обузой. Затем поверх этого прижатого слоя снова распределяется слой раствора, но уже выше уровня фар. После этого этапа работы ведутся иначе — стяжка одновременно уплотняется и разравнивается. При желании направляющие снимают и получившиеся швы заделывают и затирают.
4. После выравнивания приступайте к затирке покрытия машинкой. Обувь из бетона здесь не роскошь, а средство передвижения мастера. Если площадь пола небольшая, это позволяет выполнить этот шаг вручную — с помощью деревянной лопатки — утюжком. Однако эти работы требуют скорости — обязательно час. В противном случае раствор может схватиться, а значит, он уже откажется загустеть. Поэтому для получения качественной стяжки лучше использовать мастерок.
5. На поверхность готовой стяжки укладывается полиэтиленовая пленка. Операция идет внахлест, но стыки скотчем не фиксируются. На следующий день (через 12 часов) бетон поливают водой из пульверизатора.